氧化鋅回轉窯

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可提煉氧化鋅的物料:鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯泥、進口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料

 

氧化鋅回轉窯介紹

氧化鋅在被應用于相應的領域之前需要經過回轉窯的煅燒處理,為此,專門針對氧化鋅的性質研制了一款氧化鋅回轉窯,保證氧化鋅在氧化鋅回轉窯中充分的換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。該氧化鋅回轉窯設備煅燒機理先進,實踐應用效果非常好,性能優勢顯著。

 

氧化鋅回轉窯


氧化鋅回轉窯組成結構

氧化鋅回轉窯由窯尾密封、回轉部分、帶檔輪支撐裝置、傳動裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成?;剞D窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,由于煅燒過程中的特殊性,我們生產的窯爐采用變徑式窯體,氧化鋅回轉窯筒體通過輪帶支承在2~4擋滑動或滾動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動。

氧化鋅回轉窯工作原理

氧化鋅回轉窯工藝流程圖

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后,由窯尾導出。

氧化鋅回轉窯性能優勢

1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

2.氧化鋅回轉窯節約成本。冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,節省燃料成本,為用戶節省資金。

3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數量少,并且每個設備盡其所能,保證了用戶投資的合理性。

4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大,生產效率高,幾乎無故障發生,值得選。

氧化鋅回轉窯技術參數表

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

相關案例:

2015年,河南省開封氧化鋅廠,2.2*45米,1套,
天津1.2x24氧化鋅回轉窯生產線。

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